提高我国电解铝生产节能新办法

        我国现有电解铝工业水平与国外先进水平之间的差距如下:造成国内电解铝生产与国际先进电解铝厂之间差异的原因是多方面的。如电解槽结构不同,阳极炭块质量,电流密度等问题,除此之外,差异来源于国内电解工艺和电解质初晶温度的测量。我国多数电解厂的根据电解质分子比来控制槽温,通常采用低分子比工艺,初晶温度值较低。为了保证电解槽稳定,需要适当提高一点过热度。如何控制合适的槽温,从而控制过热度,则成为首要需要解决的问题。

　　初晶温度的测量一直是铝电解工业上的难题之一,北京核心动力科技有限公司生产的自动初晶温度测量设备有效地解决了这一难题。基于步冷曲线方法的初晶温度测量技术,可以帮助电解铝企业准确分析初晶温度和过热度,对于把握电解槽状态起到关键作用。有文献称,过热度每降低10℃,可以使电流效率在原有基础上提高2~3个百分点。也就是说,如果我国各电解铝厂能有效的控制住过热度,将过热度降低到8~10℃,槽温也随之降低10℃,可以预见,我国电解铝厂电解槽电流效率将会打破现有水平,上升到一个新的阶段。生产工艺的差异也是造成我国电解铝工业落后于国际先进水平的重要原因。

　　随着电解铝产量的不断扩大,能耗也相应增加,在当前能源问题日益严重的时代背景下,如何实现电解生产的节能降耗,保证电解铝工业有序发展,成为发展的重中之重。