对高铝粉煤灰提取氧化铝的技术的评论

　   近日，国内对于高铝粉煤灰提取氧化铝的技术，业界反应不一 　　财经国家周刊报道 向来以“最大固体废弃物”、粉尘污染等面目示人的粉煤灰，正成为热捧的新“矿藏”。

　　3月下旬，内蒙古托克托电厂西侧公路附近的厂房内，崭新的碳分母液槽等设备阳光下熠熠生辉。这是大唐集团投资33亿元、年产20万吨的“我国首个大型粉煤灰提取氧化铝项目”。记者看到，厂房、办公楼均已经竣工，投入使用。

　　此前，内蒙古新闻网消息称“蒙西煤田有望成为我国最大铝土矿”，“大唐国际与清华自主研发的高铝粉煤灰提取氧化铝技术，已进入工业化实施阶段。”

　　今年2月21日，国家发改委亦发布了《关于进一步加强高铝粉煤灰资源开发利用的指导意见》（下称《意见》）。发改委表示，积极开发“高铝煤灰”中的铝资源，对“增加国内铝资源供给、保障铝产业安全”，意义重大。

　　“出台《意见》，主要是看中了高铝粉煤灰的战略意义。”国家发改委产业协调司冶金处一位官员告诉《财经国家周刊》，“我们做过测算，大唐20万吨示范线的成本，已经控制在了一个合理水平，正在逐步接近拜耳法（生产氧化铝的主流技术方法）的成本。”

　　对于高铝粉煤灰提取氧化铝技术，业界反应不一：大唐、华电、神华、中煤等能源巨头，纷纷投向这一领域；而以中铝为代表的专业巨头却按兵不动。

　　　　中铝集团科技部主任张吉龙告诉《财经国家周刊》，蒙西集团从粉煤灰提取氧化铝的工艺是“碱石灰烧结法”，上世纪50年代由波兰科学家发明，“当时因为冷战，波兰无法用外贸手段解决铝矿石。”

　　脱硅，是氧化铝行业最重要的工序。高铝粉煤灰，主要成分是三氧化二铝和氧化硅，两者比例近乎一比一，其余是含量很少、但成分复杂的各种重金属等杂质。如此之低的铝硅比，意味着脱硅成本惊人；且无法使用全球普遍采用的拜耳法工艺，只能使用成本高、能耗大的烧结法

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